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      橡套電纜導體防氧化的主要方法

      銅是電纜作業的首要的組成原材料,但易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO,當銅導體表面有水膜或水珠時,由于大氣中含有許多塵土,如煙霧、煤炭、汽車尾氣、氯化物及其他酸、堿、鹽顆粒粉塵等,這些有害于人體健康的物質溶解于水膜或水珠中,即可構成電解液,然后加劇銅導體的氧化變色。

      通用橡套電纜是以5類銅導體作為導電線芯,在其出產進程中常常發現銅導體氧化變色,這嚴重地影響了產品的質量,也成為了國內許多電纜出產的廠家的一個老大難技術問題。下面,慶豐電纜以通用橡套電纜的出產為例,怎樣防范橡套電纜導體氧化。

      1、銅桿進廠前運送、檢測及儲存

      我國大多數電纜企業用銅應選擇質優金屬銅桿,標準供貨商運送、交貨流程與原則,銅桿進廠查驗依照GB/T 3048.2或電纜企業企標實行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿,用簡略的物理阻隔法阻遏銅桿與濕潤空氣的接觸。車間領用銅桿時一定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是不是有發黑現象,從出產源頭加以控制。

      2、銅桿拉絲工序的控制

      0.4mm單絲的拉制一般都會選用連續退火的銅大拉機和中拉機,需通過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要,應選取適合的模具,切不可過小,否則會強制使金屬銅的晶格變異,加劇金屬溫度的急劇上升。其次,開機前檢查乳化液的酸堿度,確保為堿性溶液,一同拉絲油中應添加抗氧化劑,在銅導體表面構成鈍化膜,防止氧化;放線時,堅持放線張力安穩、均勻,不可過度哆嗦;拉絲進程中操作者應確保恰當水位高度,確保退火程度均勻,防止退火缺少或退火過度;收線時,銅導體表面不應有剩下液體,可在收線前方處放置一塊單調的毛氈(常常替換),以確保單絲的單調。終究,在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封,存放于單調環境之中,待流轉,否則會由于導體表面溫度比較高而易與濕潤的空氣發生氧化的風險。

      3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序

      以銅絲絞合為例,導體在絞合進程中,通過各道壓模使得金屬銅晶格改動結構,在強外力效果下,過模后銅導體溫度較過模前有較大前進,因此銅導體外層易氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑滴入銅絲中,滴入標準以剛好潤澤銅絲表面為準,防止過少存在部分氧化或過多浪費的現象發生,在所有防氧化作業準備穩妥后,再開機作業。收線處應確保收線盤單調,收線盤裝滿后,用透明塑料薄膜密封。

      導體擠包絕緣前應縱包或繞包聚酯帶,放置橡皮在答應電壓下不導電的材猜中的物質腐蝕導體。絕緣橡皮和護套橡皮在擠出進程中,應防止線頭進水,而發生線頭氧化變黑現象。

      我們在日常出產的查詢中發現,通過選擇銅桿、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝、導體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進水等方法,加之,車間操作人員應樹立質量知道,加強業務培訓,能清楚地知道到銅絲氧化帶來的不良后果,嚴把質量關,才華有效地控制電纜銅導體的質量,防止其氧化,極大地前進了作業功率,削減返工頻次,然后抵達削減相關本錢和前進內在產品質量的有利效果。

      慶豐電纜自正式投產以來,嚴把產品質量關,每一流程都嚴厲控制,每項檢測都細心把關,確保每一條電線電纜都符合國家標準和國際電工委員會標準,為寬廣顧客帶來更安全的確保。

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